Den utvidede lukkede cellestrukturen gjør den til en effektiv isolasjon. Den er produsert uten bruk av KFK, HFK eller HCFC. Kingflex termisk isolasjonsskumplate for gummi er også effektiv for å redusere HVAC-støy. På kalde systemer er isolasjonstykkelsene beregnet for å kontrollere kondens på isolasjonens ytre overflate, som vist i tabellen over anbefalte tykkelser.
Kingflex Dimension | |||||||
Thøyde | Width 1m | Width 1,2m | Width 1,5m | ||||
Tommer | mm | Størrelse (L * B) | ㎡/Rull | Størrelse (L * B) | ㎡/Rull | Størrelse (L * B) | ㎡/Rull |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex tekniske data | |||
Eiendom | Enhet | Verdi | Testmetode |
Temperaturområde | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Tetthetsområde | kg/m3 | 45–65 kg/m³ | ASTM D1667 |
Vanndamppermeabilitet | Kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 del 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termisk konduktivitet | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Brannklassifisering | - | Klasse 0 og klasse 1 | BS 476 Del 6 del 7 |
Flammespredning og røykutviklingsindeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Oksygenindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Vannabsorpsjon, volumprosent | % | 20 % | ASTM C 209 |
Dimensjonsstabilitet |
| ≤5 | ASTM C534 |
Soppresistens | - | God | ASTM 21 |
Ozonmotstand | God | GB/T 7762-1987 | |
Motstand mot UV og vær | God | ASTM G23 |
Vennlig for innendørs luftkvalitet: Fiberfri, formaldehydfri, lavt innhold av flyktige organiske forbindelser, ikke-partikkelbasert.
Stille: vibrasjonsskader og støyblokkering.
Holdbar: Ingen skjøre damphemmere.
Produksjonsprosessen for Kingflex termisk isolasjonsgummiskumplate
De tre hovedkomponentene som brukes i produksjonen av elastomer lukketcelleskumisolasjon inkluderer følgende:
Syntetisk gummiblanding, vanligvis nitrilbutadiengummi (NBR) og/eller etylen-propylen-dienmonomer (EPDM) Polyvinylklorid (PVC) Et kjemisk skummiddel
Disse komponentene kombineres i en stor mikser, vanligvis i batcher på 225 kg eller mer. Blandingen går deretter gjennom ekstruderingsutstyr for å danne en bestemt profil eller form, vanligvis enten et rundt rør eller en flat plate. Profilen varmes opp i en ovn til en bestemt temperatur, en prosess som får det kjemiske skummiddelet til å endre seg fra et fast stoff til en gass. Når dette skjer, dannes tusenvis av små luftlommer (celler) – som alle er koblet sammen. Profilen avkjøles nøye for å sikre at disse cellene forblir ubrutte og intakte, og opprettholder materialets lukkede cellestruktur. Den kuttes deretter til riktig størrelse og pakkes for forsendelse. Elastomere skum lages uten bruk av klorfluorkarboner (KFK), hydroklorfluorkarboner (HKFK) eller hydrofluorkarboner (HKFK), noe som gjør dem egnet for de tøffeste miljøspesifikasjonene.