Den utvidede lukkede cellestrukturen gjør den til en effektiv isolasjon.Den er produsert uten bruk av KFK-er, HFK-er eller HCFC-er.Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet er også effektivt for å redusere HVAC-støy.På kalde anlegg er det beregnet isolasjonstykkelser for å kontrollere kondens på isolasjonens ytre overflate, som vist i tabellen over tykkelsesanbefaling.
Kingflex dimensjon | |||||||
Thickness | Width 1m | Width 1,2m | Width 1,5m | ||||
Tommer | mm | Størrelse (L*B) | ㎡/Rull | Størrelse (L*B) | ㎡/Rull | Størrelse (L*B) | ㎡/Rull |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex tekniske data | |||
Eiendom | Enhet | Verdi | Testmetode |
Temperaturspenn | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Tetthetsområde | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Vanndamppermeabilitet | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 del 2 1973 |
μ | - | ≥10 000 | |
Termisk ledningsevne | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Brannvurdering | - | Klasse 0 og Klasse 1 | BS 476 del 6 del 7 |
Flammespredning og røykutviklingsindeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Oksygenindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Vannabsorpsjon, volum% | % | 20 % | ASTM C 209 |
Dimensjonsstabilitet |
| ≤5 | ASTM C534 |
Soppresistens | - | Flink | ASTM 21 |
Ozonbestandighet | Flink | GB/T 7762-1987 | |
Motstand mot UV og vær | Flink | ASTM G23 |
Innendørs luftkvalitetsvennlig: Fiberfri, formaldehydfri, lav VOC, ikke-partikkelformig.
Stillegående: vibrasjonsskader og støyblokkering.
Holdbar: Ingen skjøre damphemmere.
Produksjonsprosessen for Kingflex termisk isolasjonsgummiskumplate
De tre hovedkomponentene som brukes i produksjonen av elastomer skumisolasjon med lukkede celler inkluderer følgende:
Syntetisk gummiblanding, typisk nitrilbutadiengummi (NBR) og/eller etylen-propylen-dienmonomer (EPDM) Polyvinylklorid (PVC) Et kjemisk skummiddel
Disse komponentene kombineres i en stor mikser, vanligvis i partier på 500 pund eller mer.Blandingen blir deretter satt gjennom ekstruderingsutstyr for å danne en spesiell profil eller form, typisk enten et rundt rør eller et flatt ark.Profilen varmes opp i en ovn til en bestemt temperatur, en prosess som gjør at det kjemiske skummiddelet endres fra et fast stoff til en gass.Når dette skjer, dannes tusenvis av små luftlommer (celler) – som alle er koblet sammen.Profilen avkjøles forsiktig for å sikre at disse cellene forblir ubrutt og intakt, og opprettholder materialets lukkede cellestruktur.Deretter kuttes den til og pakkes for forsendelse.Elastomerskum er laget uten bruk av klorfluorkarboner (CFC), hydroklorfluorkarboner (HCFC) eller hydrofluorkarboner (HFC), noe som gjør dem egnet for de tøffeste miljøspesifikasjonene.