Den utvidede lukkede cellestrukturen gjør den til en effektiv isolasjon. Det er produsert uten bruk av CFC, HFC eller HCFC. Kingflex termisk isolasjon gummi skumark er også effektivt for å redusere HVAC -støy. På kalde systemer er isolasjonstykkelser beregnet for å kontrollere kondens på isolasjonsoverflaten, som vist i tabellen med tykkelsesanbefaling.
Kingflex Dimension | |||||||
THickness | WIdth 1m | WIdth 1,2m | WIdth 1,5m | ||||
Tommer | mm | Størrelse (l*w) | ㎡/rull | Størrelse (l*w) | ㎡/rull | Størrelse (l*w) | ㎡/rull |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex tekniske data | |||
Eiendom | Enhet | Verdi | Testmetode |
Temperaturområde | ° C. | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Tetthetsområde | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Vanndampgjennomtrengelighet | KG/(MSPA) | ≤0,91 × 10 ﹣³ | DIN 52 615 BS 4370 Del 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termisk konduktivitet | W/(mk) | ≤0,030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0.036 (40 ° C) | |||
Brannvurdering | - | Klasse 0 & klasse 1 | BS 476 Del 6 Del 7 |
Flammespredning og røyk utviklet indeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Oksygenindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Vannabsorpsjon, volum% | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensjonsstabilitet |
| ≤5 | ASTM C534 |
Soppmotstand | - | God | ASTM 21 |
Ozonresistens | God | GB/T 7762-1987 | |
Motstand mot UV og vær | God | ASTM G23 |
Innendørs luftkvalitetsvennlig: fiberfri, formaldehydfri, lave VOC-er, ikke-partikulære.
Stille: Vibrasjonsskader og støyblokkering.
Slitesterk: Ingen skjøre damp retarder.
Produksjonsprosessen til Kingflex Thermal Isulation Rubber Foam Sheet
De tre hovedkomponentene som ble brukt i produksjon av elastomere lukket celle skumisolasjon inkluderer følgende:
Syntetisk gummiblanding, typisk nitrilbutadiengummi (NBR) og/eller etylen-propylen-dienmonomer (EPDM) polyvinylklorid (PVC) et kjemisk skummende middel
Disse komponentene er kombinert i en stor mikser, vanligvis i partier på 500 pund eller mer. Blandingen blir deretter satt gjennom ekstruderingsutstyr for å danne en bestemt profil eller form, typisk enten et rundt rør eller et flatt ark. Profilen blir oppvarmet i en ovn til en spesifikk temperatur, en prosess som får det kjemiske skummet middel til å endre seg fra et faststoff til en gass. Når dette skjer, er tusenvis av bittesmå luftlommer (celler) - som alle er koblet til - former. Profilen er nøye avkjølt for å sikre at disse cellene forblir ubrutt og intakt, og opprettholder materialets lukkede cellestruktur. Den kuttes deretter til størrelse og pakkes for forsendelse. Elastomere skum er laget uten bruk av klorofluorokarboner (CFC), hydroklorofluorokarboner (HCFC) eller hydrofluorokarboner (HFC), noe som gjør dem egnet for de tøffeste miljøspesifikasjonene.