For å sikre optimal tetthet av isolasjonsprodukter av gummi og plast, kreves det streng kontroll under produksjonsprosessen: råvarekontroll, prosessparametere, utstyrets nøyaktighet og kvalitetsinspeksjon. Detaljene er som følger:
1. Kontroller råmaterialets kvalitet og forhold strengt
A. Velg basismaterialer (som nitrilgummi og polyvinylklorid) som oppfyller renhetsstandarder og har stabil ytelse for å forhindre at urenheter påvirker skumdannelsens jevnhet.
B. Nøyaktig dosering av hjelpematerialer som skumdannende midler og stabilisatorer: Mengden skumdannende middel må samsvare med basismaterialet (for lite gir høyere tetthet, for mye gir lavere tetthet), og sørg for jevn blanding. Automatisk blandeutstyr kan oppnå presis dosering.Kingflex sitt avanserte produksjonsutstyr muliggjør mer presis blanding.
2. Optimaliser parametrene for skumprosessen
A. Skumningstemperatur: Still inn en konstant temperatur basert på råmaterialets egenskaper (vanligvis mellom 180–220 °C, men justeres avhengig av oppskriften) for å unngå temperatursvingninger som kan føre til utilstrekkelig eller overdreven skumming (lav temperatur = høyere tetthet, høy temperatur = lavere tetthet).Kingflex bruker flersonetemperaturkontroll for å sikre en jevnere og mer fullstendig skumming.
B. Skumningstid: Kontroller hvor lenge isolasjonsmaterialet skummer i formen for å sikre at boblene er fullstendig dannet og ikke sprekker. For kort tid vil føre til høy tetthet, mens for lang tid kan føre til at bobler koaleserer og resulterer i lav tetthet.
C. Trykkkontroll: Trykket i formen må være stabilt for å unngå plutselige trykksvingninger som skader boblestrukturen og påvirker tetthetsjevnheten.
3. Sikre nøyaktighet i produksjonsutstyret
A. Kalibrer målesystemene til mikseren og skummaskinen regelmessig (som råmaterialetilførselsvekten og temperatursensoren) for å sikre at feilene i råmaterialetilførselen og temperaturkontrollen er innenfor ±1 %.Alt Kingflex produksjonsutstyr er bemannet med profesjonelle utstyrsingeniører for regelmessig kalibrering og vedlikehold for å sikre utstyrets nøyaktighet.
B. Oppretthold tettheten til skumformen for å forhindre material- eller luftlekkasjer som kan forårsake lokale tetthetsavvik.
4. Styrk prosess- og ferdigproduktinspeksjon
A. Ta prøver fra hvert parti under produksjonen og test prøvetettheten ved hjelp av «vannfortrengningsmetoden» (eller en standard tetthetsmåler) og sammenlign den med den optimale tetthetsstandarden (vanligvis er den optimale tettheten for gummi- og plastisolasjonsprodukter 40–60 kg/m³, justert avhengig av bruksområdet).
C. Hvis den detekterte tettheten avviker fra standarden, vil prosessen justeres i motsatt retning på en rettidig måte (hvis tettheten er for høy, bør mengden skummiddel økes tilsvarende eller skumtemperaturen økes; hvis tettheten er for lav, bør skummiddelmengden reduseres eller temperaturen senkes) for å danne en lukket sløyfekontroll.
Publisert: 15. september 2025
